通過改進刀具的切削工作能力解決鋁零件加工變形問題
刀具的原材料、幾何圖形主要參數對切削力、切削熱有關鍵的危害，恰當挑選刀具，對降低零件加工變形尤為重要。
（1）有效挑選刀具幾何圖形主要參數。
①尺側：在維持刃口抗壓強度的標準下，尺側適度挑選大一些，一方面能夠打磨銳利的刀口，此外能夠降低切削變形，使銑面成功，從而減少切削力和切削溫度。切勿應用負前角刀具。
②后角：后角尺寸對后刃口磨壞及加工工藝性能有立即的危害。切削薄厚是挑選后角的關鍵標準。粗銑時，因為切削速度大，切削負載重，熱值大，規定刀具排熱標準好，因而，后角應挑選小一些。精銑時，規定刀口銳利，緩解后刃口與加工表層的磨擦，減少延展性變形，因而，后角應挑選大一些。
③螺旋角：為使切削穩定，減少切削力，螺旋角應盡量挑選大一些。
④主傾角：適度減少主傾角能夠改進排熱標準，使加工區的平均氣溫降低。
（2）改進刀具構造。
①降低車刀齒數，增加容屑室內空間。因為壓鑄件原材料塑性變形很大，加工中切削變形很大，必須很大的容屑室內空間，因而容屑槽底半經應當很大、車刀齒數偏少為好。
②精磨刀技巧齒。擴孔鉆切削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在應用新刀以前，應當用細磨刀石在擴孔鉆前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃磨刀技巧齒時殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅能夠減少切削熱并且切削變形也較為小。
③嚴控刀具的磨壞規范。刀具磨壞后，工件粗糙度值提升，切削溫度升高，工件變形隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具原材料外，刀具磨壞規范不應該超過0.2毫米，不然非常容易造成加工硬化。切削時，工件的溫度一般不必超出100℃，以避免 變形。
